Aimants cylindriques en samarium et cobalt à magnétisation radiale

Aimants cylindriques en samarium et cobalt à magnétisation radiale
Présentation du produit:
La magnétisation radiale d'un cylindre à aimant permanent nécessite un outillage d'orientation spécialisé pendant la phase de pressage pour aligner les domaines magnétiques le long du rayon plutôt que de l'axe axial ou diamétral. Les aimants cylindriques Sm2Co17 et Sm1Co5 maintiennent une coercivité intrinsèque élevée (Hci) et une sortie magnétique stable dans des environnements opérationnels atteignant 350 degrés.
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Description
Paramètres techniques

La magnétisation radiale d'un cylindre à aimant permanent nécessite un outillage d'orientation spécialisé pendant la phase de pressage pour aligner les domaines magnétiques le long du rayon plutôt que de l'axe axial ou diamétral. Les aimants cylindriques Sm2Co17 et Sm1Co5 maintiennent une coercivité intrinsèque élevée (Hci) et une sortie magnétique stable dans des environnements opérationnels atteignant 350 degrés.
Les ingénieurs spécifient cette configuration pour créer des champs magnétiques radiaux uniformes pour les rotors de moteurs synchrones, les roulements magnétiques et les accouplements de transmission de couple sans recourir à des assemblages collés multi-segments. L'élimination des joints de colle empêche la défaillance du rotor à des vitesses de rotation élevées et à des charges thermiques élevées.

 

Spécifications techniques

 

Paramètre

Gamme de spécifications/norme

Composition du matériau

Sm2Co17 (Standard High-Temp) / Sm1Co5 (Coefficient basse température)

Produit énergétique (BHmax)

16 MGOe à 32 MGOe (128 - 254 kJ/m3)

Rémanence (Br)

8.2 - 11.5 kG (0.82 - 1.15 T)

Coercivité intrinsèque (Hci)

Supérieur ou égal à 15 - 30 kOe (1194 - 2387 kA/m)

Température de fonctionnement maximale

250 degrés à 350 degrés

Température réversible. Coefficient de Br

-0,030%/degré (Sm2Co17)

Diamètre extérieur standard (OD)

5 mm - 100 mm (personnalisable)

Diamètre intérieur standard (ID)

Cylindres pleins ou creux (Alésage supérieur ou égal à 2 mm)

Longueur/hauteur standard

5 mm - 80 mm

Tolérance dimensionnelle

Diamètre extérieur/intérieur : ±0,03 mm ; Longueur : ±0,05 mm (finitions rectifiées)

Modèle de magnétisation

Radial anisotrope (options multi-pôles disponibles sur demande)

 

Principales fonctionnalités

01/

Stabilité thermique élevée :Perte de flux minimale à des températures allant jusqu'à 350 degrés, surpassant les alternatives NdFeB dans les cycles de fonctionnement à haute température-.

02/

Orientation radiale monolithique :La construction monobloc-élimine les espaces d'assemblage, réduisant ainsi la distorsion harmonique dans les entrefers du moteur.

03/

Résistance à la corrosion :Résistance native à l'oxydation sans nécessiter de protection Ni-Cu-Ni ou placage époxy, bien qu'un revêtement de passivation ou de parylène soit disponible pour une exposition chimique extrême.

04/

Haute résistance à la démagnétisation :Des valeurs Hci élevées empêchent la dégradation du flux structurel sous des champs magnétiques opposés ou des courants de réaction d'induit élevés.

05/

Mécaniquement rigide et cassant :La microstructure frittée à grains fins-permet le meulage de la meule diamantée selon des tolérances de concentricité serrées.

 

Applications

 

Rotors BLDC à grande vitesse :Rotors à aimant permanent interne (IPM) pour les groupes motopropulseurs auxiliaires de l'aérospatiale et du sport automobile fonctionnant au-dessus de 50 000 tr/min.


Accouplements magnétiques et pompes :Extrémités d'entraînement hermétiquement fermées dans les pompes de traitement chimique traitant des fluides à haute -température.


Actionneurs aérospatiaux :Actionneurs sans balais nécessitant un déplacement linéaire ou rotatif précis sous de larges oscillations thermiques.


Instrumentation scientifique :Aimants de focalisation de faisceau-dans les accélérateurs de particules et les microscopes électroniques nécessitant des champs radiaux stables.

 

Personnalisation

 

Les ingénieurs définissent des paramètres personnalisés en fonction des exigences spécifiques du circuit magnétique :

Géométrie:

Cylindres creux (anneaux), diamètres extérieurs étagés ou rapports spécialisés de longueur-à-diamètre pour correspondre aux entrefers du stator.

Qualités magnétiques :

Réglage personnalisé de la composition pour équilibrer l'induction résiduelle (Br) et la coercivité (Hci) pour des profils thermiques spécifiques.

Tolérances :

Meulage diamanté de précision jusqu'à une concentricité inférieure-micronique pour une rotation équilibrée à haute-vitesse.

 

Revêtements :

Non revêtu (standard), placage Ni-Cu-Ni ou parylène déposé chimiquement en phase vapeur (CVD) pour l'isolation contre l'humidité et le vide.

Test de flux :

Rapports de test de bobines Helmholtz personnalisés fournissant des écarts totaux de flux magnétique et d'angle de champ de surface.

 

Fabrication et contrôle qualité

 

Processus de production :
• Fusion par induction sous vide : matières premières de samarium et de cobalt fondues sous gaz inerte selon une stœchiométrie précise.
• Jet Milling : réduction contrôlée de la taille des particules (3 - 5 µm) pour garantir une structure de domaine monocristallin-.
• Alignement magnétique et pressage : les dispositifs d'alignement appliquent un champ magnétique radial pendant les étapes de pressage à matrice ou de pressage isostatique.
• Frittage et traitement en solution : densification à 1 100 degrés - 1200 degrés suivi d'un refroidissement rapide et de cycles de vieillissement précis pour précipiter les phases de durcissement.
• Usinage : EDM à fil et meulage de surface diamanté aux dimensions finales.
• Magnétisation : des magnétiseurs à impulsions équipés de bobines à champ radial chargent le composant jusqu'à saturation.


Équipement d'inspection et de test :
• Graphique d'hystérésis/perméamètre : mesure Br, Hci et BHmax à des températures ambiantes et élevées jusqu'à 300 degrés.
• Mappeur de champ magnétique 3D/Gaussmètre : vérifie la symétrie de la distribution du flux radial et détecte la déviation de l'angle du champ (angle d'inclinaison).
• CMM (machine de mesure de coordonnées) : vérifie la concentricité ID/OD, la perpendiculaire et les tolérances dimensionnelles.
• Comparateurs optiques et testeurs de rugosité : vérifie la finition de surface (Ra inférieur ou égal à 0,8 µm) pour éviter les micro-écailles lors d'une installation-à grande vitesse.

 

Emballage et documentation

Protocole d'emballage :

• Séparés individuellement dans des poches en mousse à cellules fermées-haute densité-pour éviter les chocs mécaniques et l'écaillage.
• Sacs de protection antistatique-scellés sous vide-hermétiques à l'air avec paquets déshydratants.
• Cartons extérieurs en carton ondulé très résistants recouverts de tôles d'acier à blindage magnétique pour limiter les fuites de flux externe en dessous des seuils d'expédition de marchandises dangereuses de l'IATA.

Documentation expédiée :

• Rapport d'essai de matériaux (MTR), incluant la vérification de la composition chimique.
• Courbes de démagnétisation spécifiques au lot-et données d'hystérésis mesurées à des températures spécifiées.
• Certificat de Conformité (CoC) référençant les normes de qualité ISO 9001 et IATF 16949.
• Fiches de données de sécurité (FDS) et déclarations de dédouanement des marchandises dangereuses.

 

 

FAQ

 

Q : En quoi la magnétisation radiale diffère-t-elle de la magnétisation diamétrale dans les aimants cylindriques ?

R : La magnétisation diamétrale crée un champ magnétique parallèle uniforme sur tout le diamètre (pôles sur les côtés opposés de la circonférence extérieure). La magnétisation radiale force les vecteurs magnétiques à pointer uniformément vers l'extérieur ou vers l'intérieur sur tout le rayon de 360 ​​degrés, formant ainsi un champ annulaire symétrique essentiel pour les conceptions de rotors intérieurs.

Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale des cylindres radiaux Sm2Co17 ?

R : Les qualités Sm2Co17 standard fonctionnent en continu jusqu'à 300 degrés, avec des variantes spécialisées à haute température-évaluées jusqu'à 350 degrés sans subir de perte de flux irréversible.

Q : Les aimants radiaux SmCo nécessitent-ils un placage de protection contre la corrosion ?

R : Les alliages SmCo contiennent environ 65 % de cobalt et ne s'oxydent pas facilement dans des conditions atmosphériques standard en raison d'une couche de passivation stable. Le placage (tel que le nickel ou le parylène) est facultatif et principalement spécifié pour les implants médicaux, les chambres à vide poussé-ou les environnements de lavage chimique agressifs.

Q : Quel est le délai de livraison habituel pour les dimensions personnalisées et les qualités magnétiques non-standard ?

R : Les configurations d'outillage standard et la production d'échantillons nécessitent 3 à 4 semaines. Les cycles de production complets prennent 5 à 7 semaines en fonction de la complexité du broyage et des protocoles de test.

 

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